設備性能參數

電源：三相;380V; 50Hz

裝機功率：180KW(不含膠機，空壓機)

空壓機：氣壓: 1200L/MIN, 6-8BARs

設計速度：500片/分(按小號規格計)

生產速度：400片/分(按小號規格計)

合格率：97%(不含由于膠機、換料及材料接頭引起的次品)

外形尺寸：26.0*6.0*3.2(米)

設備顏色：根據客戶要求

機臺走向：根據客戶要求

特征

放卷裝置

1. 木槳放卷：木槳架可放最大卷徑1600寬520

2. 襯紙自動放卷: 配張力控制系統一套(自動糾偏，按鈕換接料一套，氣脹軸兩套，開卷變頻電機兩套)。

4. ADL自動放卷: 配張力控制系統一套(自動糾偏，按鈕換接料一套，氣脹軸兩套，開卷變頻電機兩套

5. 拒水無紡巾自動放卷：配張力控制系統一套(自動糾偏，按鈕換接料一套，氣脹軸兩套，開卷變頻電機兩套

6. 面層無紡布自動放卷：配張力控制系統一套(自動糾偏，按鈕換接料一套，氣脹軸兩套，開卷變頻電機兩套

7. 彈性腰圍被動放卷: 配有2卷材料的料架，按鈕換接料系統一套(需降低速度換料)

8. 萊卡伺服電機自動控制表面放卷

9. 底膜自動放卷：配張力控制系統一套(自動糾偏，按鈕換接料一套，氣脹軸兩套，開卷變頻電機兩套

10. 復合左右腰貼被動放卷:配有2卷材料的料架，機械式手動換接料系統一套(需降低速度換料)

11. 前腰貼被動放卷：配有2卷材料的料架，機械式手動換接料系統一套(需降低速度換料)

粉碎成型部分

1. 采用合金鋸片粉碎機，能粉碎未處理槳和全處理槳。木槳上料采用電機提升裝置。木槳進料采用伺服電機控制，進槳比例在觸摸屏上設置便與主機高低速同步。木槳進方向與設備走向一致。

2. 吸收體棉芯采用網膜輪脫膜吸附轉移，衛生紙包裹成型。(粉塵由布袋統一集塵)

3. 高分子雙螺桿定量，分層負壓抽吸混合施加。高分子儲料在低位時，將自動報警提示加料。 傳動由伺服電機控制驅動

刀模具部分

1. 吸收體壓實裝置一套(通過上下壓棍將已脫模的棉芯壓實。)

2. 吸收體壓網格裝置一套(通過上下加熱的刻有形狀組成，在芯體位置根據產品設計可壓出圖形。)

3. 吸收體切斷(棉芯切)裝置一套(通過上刀棍和下棍組成，根據所設計的芯體兩端切割 。)

5. ADL無紡布斷切裝置一套(通過上刀棍和下棍組成，根據所設計的長度兩端切割,伺服電機驅動定量。)

6. 拒水無紡布分切裝置一套(通過分切刀在分切。)

7.左右腰貼分切(S切刀)裝置一套(通過上刀棍和下棍組成，根據所設計的芯體兩端切割、伺服電機驅動定量 。)

8. 彈性腰圍平切裝置一套(通過上刀和下吸鼓組成，所設計的長度兩端切割、伺服電機驅動定量。)

9. 左右腰貼分切裝置一套(通過上刀和下吸鼓還有轉移硅膠吸鼓組成，所設計的長度兩端切割，分切寬窄伺服電機傳動可調、伺服電機驅動定量。)

10. 前腰貼平貼裝置一套(通過上刀和下吸鼓組成，所設計的長度兩端切割、伺服電機驅動定量。)

11. 三棍“品”壓裝置一套

12. 弧切裝置一套(通過上刀棍和下棍組成，根據所設計的形狀切割。

13. 終切裝置一套(通過上刀棍和下棍組成，根據所設計的圖形切割。

14. 產品橫向折疊裝置一套

15.產品排列輸送

16. 實現不停機相位調整，加熱轉體采用汽缸加壓，停機時所有加熱輥體迅速自動提升，分切機構采用刮切方式

墻板機架傳動部分

1. 底板、面板均采用20mm鋼板，底座框架采用120×120的方管

2. 整機采用叁軸電機伺服控制加伺服電機傳動和聯軸器、直角箱、同步帶、差動箱多軸連結的機械驅動

3. 各大件箱體傳動采用后橋萬向節，傳動強度加強，穩定(方便調整)

4. 和型號，定量，片數有關的傳動設計都使用伺服電機，使傳動更節能，傳動部件更了明

風氣路部分

1. 整機風路采用圓管制作，高壓統一供氣，支路風管采用PVC管連接并配有調節閥門，每段吸風區吸力大小可調。

2. 吸泵，離心風機均采用國內品牌，主氣管配有減壓閥油水分離器。

電器部分

1. 伺服傳動，調速由電機變頻伺服控制調速驅動

2. PLC程序控制、觸摸屏操作，圖形化操控

3. 原材料斷料自動檢測報警：當材料斷料、缺失及材料內在接頭、材料拼接接頭、芯體缺失自動檢測報警、自動剔廢

4. 如下原料帶按鈕拼接裝置，張力自動控制裝置(每個原料帶1套按鈕拼接、2個變頻電機)，實現零速換接料：襯紙;ADL;拒水無紡布;面層無紡布;透氣底膜。

5. 高分子低位報警功能并自動上料抽吸料

6. 加熱模具自動溫度控制，溫度儀表實時顯示當前溫度采用導電環

7. 不停機相位調整

8. 操作屏實時顯示：產品規格、產品總量、合格品計數、生產速度，故障(報警，包括原料報警)工位。

9. 機器前后多處安裝提示電鈴按扭和升降訴按

10. 操作側和傳動側都安裝有一條“生命線”

11. 配合膠機膠槍施膠量自動跟蹤，主機與熔膠機配合能實現自動涂膠，停機時自動停止，還可實現手動控制